La selezione ditavole rivestite di coloresi riferisce principalmente alla selezione delle proprietà meccaniche, del tipo di substrato (tipo di rivestimento) e del peso del rivestimento, delle prestazioni del rivestimento anteriore e del rivestimento inverso.L'uso, la corrosione ambientale, la durata, la durata, il metodo di lavorazione e il grado di deformazione sono fattori importanti da considerare nella scelta dei materiali.
Selezione delle proprietà meccaniche, del tipo di substrato e della placcatura
Le proprietà meccaniche del peso vengono selezionate principalmente in base a fattori quali l'applicazione, il metodo di lavorazione e il grado di deformazione.Ad esempio, il pannello del tetto di un edificio di solito non è portante e la deformazione non è complicata durante la lavorazione, quindi di solito viene selezionato TDC51D.Per le parti con un grado di deformazione relativamente elevato, dovrebbero essere selezionati materiali con buona formabilità come TDC52D e TDC53D.Per i componenti con requisiti pesanti, è necessario selezionare l'acciaio strutturale appropriato in base ai requisiti di progettazione, come TS280GD, TS350GD, ecc. in base alle caratteristiche di ciascun metodo di elaborazione al momento dell'ordine.Inoltre, poiché le proprietà meccaniche del substrato vengono solitamente utilizzate per sostituire le proprietà meccaniche della lastra rivestita di colore nella produzione effettiva e il processo di rivestimento colorato può portare a cambiamenti nelle proprietà meccaniche del substrato, è necessario prestare attenzione a questo.Il tipo di substrato (tipo di rivestimento) e il peso del rivestimento vengono selezionati principalmente in base a fattori quali l'applicazione, la corrosione ambientale, la durata e la durata.L'anticorrosione è una delle funzioni principali del foglio rivestito di colore.Il tipo di rivestimento e il peso del rivestimento sono i principali fattori che influenzano la resistenza alla corrosione della lamiera verniciata.Poiché le lamiere con rivestimento colorato per l'edilizia sono generalmente esposte direttamente all'ambiente atmosferico, vengono solitamente selezionati substrati come lamiere zincate a caldo e lamiere zincate a caldo con buona resistenza alla corrosione e rivestimento spesso.Inoltre, anche la resistenza alla corrosione di diversi tipi di rivestimento è diversa.Ad esempio, nel caso dello stesso spessore del rivestimento, la resistenza alla corrosione del rivestimento Al-Zn per immersione a caldo è superiore a quella del rivestimento zincato a caldo.Inoltre, la resistenza alla corrosione generalmente aumenta all'aumentare del peso del rivestimento, quindi la resistenza alla corrosione dei pannelli rivestiti di colore può essere migliorata utilizzando substrati con elevata resistenza alla corrosione e/o aumentando il peso del rivestimento.Va anche notato che ci sono differenze nella resistenza alla corrosione dei bordi rifilati delle lastre di acciaio con diversi tipi di rivestimento.Inoltre, anche la durata e la durata sono fattori importanti che non possono essere ignorati nella scelta dei materiali.Se sono richieste una lunga durata e un'elevata durabilità, è necessario selezionare substrati con una buona resistenza alla corrosione o un peso elevato del rivestimento.Poiché il rivestimento di materiali di zinco alluminato contiene circa il 55% di alluminio (Al), l'alluminio è un metallo anfotero che reagisce sia con gli acidi che con le basi.Dopo che il cemento e l'acqua sono stati miscelati nella sabbia di cemento, è altamente alcalino.In un tale ambiente alcalino, l'alluminio (Al) subirà una reazione chimica, che alla fine porterà alla dissoluzione del rivestimento e alla perdita della protezione anticorrosiva.Pertanto, non è adatto per il contatto diretto con il cemento umido per la lastra rivestita di colore del pannello rivestito di alluminio-zinco, compreso il substrato rivestito di alluminio-zinco.
Scelta delle proprietà del rivestimento frontale
La scelta delle prestazioni del rivestimento frontale si riferisce principalmente alla scelta del tipo di rivestimento, spessore del rivestimento, differenza di colore del rivestimento, brillantezza del rivestimento, durezza del rivestimento, flessibilità/adesione del rivestimento, durata del rivestimento e altre proprietà.
Soprabito
Le finiture comunemente utilizzate sono poliestere, poliestere modificato con silicio, poliestere ad alta durabilità e fluoruro di polivinilidene e vi sono alcune differenze in termini di durezza, flessibilità/adesione e resistenza alla corrosione tra le diverse finiture.Il poliestere è attualmente il rivestimento più utilizzato, con durabilità media, buona durezza e flessibilità del rivestimento e prezzo moderato.Il poliestere modificato con silicio ha migliorato la durata, la brillantezza e la ritenzione del colore, ma ha ridotto leggermente la flessibilità del rivestimento.Il poliestere ad alta resistenza combina i vantaggi del poliestere con miglioramenti della durata ed è conveniente.Il fluoruro di polivinilidene ha un'eccellente durata, una buona flessibilità di rivestimento, ma una durezza relativamente bassa, meno colori disponibili e costoso.Per indicatori di prestazione dettagliati di vari smalti, fare riferimento ai materiali pertinenti o consultare esperti.La finitura viene determinata principalmente in base a fattori quali l'uso, la corrosione ambientale, la durata, la durata, il metodo di lavorazione e il grado di deformazione.
Primer
I primer comunemente usati sono epossidici, poliestere e polielio estere e ci sono alcune differenze in termini di adesione, flessibilità e resistenza alla corrosione dei diversi primer.La resina epossidica ha una buona adesione al substrato e un'elevata resistenza alla corrosione, ma non è flessibile come altri primer.Il poliestere ha una buona adesione al substrato e un'eccellente flessibilità, ma la sua resistenza alla corrosione non è buona come la resina epossidica.Il poliuretano è un primer con prestazioni complessive relativamente buone.Per indicatori di prestazione dettagliati di vari primer, fare riferimento ai materiali pertinenti o consultare esperti.Il primer è generalmente determinato dal produttore in base al processo di produzione, all'applicazione, alla corrosività ambientale e al rapporto di abbinamento con il topcoat.
spessore del rivestimento
La resistenza alla corrosione difogli rivestiti di coloreè strettamente correlato allo spessore del rivestimento.Generalmente, la resistenza alla corrosione aumenta con l'aumentare dello spessore del rivestimento.Lo spessore del rivestimento appropriato deve essere determinato in base alla corrosività ambientale, alla durata e alla durata.
Differenza di colore del rivestimento
La differenza di colore può verificarsi nella produzione e nell'uso di pannelli con rivestimento colorato.Poiché la differenza di colore è influenzata da vari fattori come il lotto di produzione, l'intensità del colore, il tempo di utilizzo, l'ambiente di utilizzo e lo scopo, di solito viene negoziato sia dal fornitore che dall'acquirente al momento dell'ordine.
lucentezza del rivestimento
La brillantezza del rivestimento viene principalmente selezionata in base all'applicazione e alle abitudini di utilizzo.Ad esempio, i pannelli rivestiti di colore domestico per l'edilizia di solito scelgono la lucentezza media e bassa epannelli rivestiti in coloreper gli elettrodomestici di solito si sceglie la lucentezza elevata.
Durezza del rivestimento
La durezza del rivestimento è la capacità del rivestimento di resistere a graffi, attrito, collisione, rientranza e altri effetti meccanici ed è strettamente correlata alla resistenza ai graffi, alla resistenza all'usura, alla resistenza alla rientranza e ad altre proprietà del foglio rivestito di colore.Si basa principalmente sull'applicazione., metodi di lavorazione, condizioni di stoccaggio e trasporto, ecc.
Flessibilità/adesione del rivestimento
La flessibilità/adesione del rivestimento è strettamente correlata alla lavorabilità del foglio colorato e la selezione si basa principalmente sul metodo di lavorazione e sul grado di deformazione.Quando la velocità di deformazione è elevata e il grado di deformazione è elevato, è necessario selezionare la piastra rivestita di colore con un valore di energia di impatto elevato e un valore di piegatura a T ridotto.
Durata del rivestimento
La durabilità del rivestimento è la prestazione delfoglio rivestito di coloredurante l'uso e di solito è misurato dalla durata della vita utile.La durabilità del rivestimento è principalmente influenzata da fattori quali il tipo di rivestimento, lo spessore del rivestimento e la corrosione ambientale.La vera durabilità dei rivestimenti può essere determinata mediante test di esposizione atmosferica.La durabilità può essere valutata anche mediante test di invecchiamento artificiale.Il test di resistenza alla nebbia salina neutra è uno dei metodi di test di invecchiamento artificiale più semplici e più comunemente utilizzati e anche il test di invecchiamento accelerato con lampada UV è un test di invecchiamento artificiale comunemente utilizzato.Inoltre, ilcartone rivestito di colorepuò essere utilizzato in ambienti particolari come piogge acide e umidità.A questo punto, il corrispondente test di invecchiamento artificiale dovrebbe essere selezionato per la valutazione.Va notato che i test di invecchiamento artificiale di solito non possono simulare completamente l'ambiente di utilizzo effettivo.
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