La scelta del piatto rivestito di colore pricipalmente si riferisce alle proprietà meccaniche, al tipo del substrato (tipo del rivestimento) ed al peso del rivestimento, alla prestazione anteriore del rivestimento ed alla selezione inversa della prestazione del rivestimento. L'applicazione, la corrosione ambientale, il tempo di impiego, la durevolezza, la modalità di elaborazione ed il grado di deformazione sono fattori importanti da considerare quando seleziona i materiali.
Selezione delle proprietà meccaniche, del tipo del substrato e del peso del rivestimento
Le proprietà meccaniche pricipalmente sono selezionate secondo l'applicazione, il modo lavorante ed il grado di deformazione. Per esempio, i pannelli del tetto delle costruzioni non sono solitamente portanti e la deformazione non è complessa durante l'elaborazione, in modo da TDC51D è usato solitamente. Per si separa il grande grado di deformazione, TDC52D e TDC53D dovrebbe essere selezionato come materiali con la buona foggiabilità. Per le componenti con i requisiti pesanti, l'acciaio per costruzioni edili appropriato dovrebbe essere selezionato secondo i requisiti di progettazione, quale colore di TS280GD, di TS350GD, ecc. ha ricoperto il piatto che i metodi di lavorazione comunemente usati sono taglio, il piegamento, il rotolamento, ecc., ordinanti dovrebbe essere selezionato secondo le caratteristiche di ogni metodo di lavorazione.
Inoltre, perché le proprietà meccaniche del substrato sono usate solitamente per sostituire le proprietà meccaniche del piatto rivestito di colore nella produzione reale ed il processo di rivestimento di colore può condurre ai cambiamenti nelle proprietà meccaniche del substrato, a cui dovrebbe essere pagato l'attenzione. Il tipo del substrato (tipo del rivestimento) ed il peso del rivestimento pricipalmente sono selezionati in base all'uso, alla corrosione ambientale, al tempo di impiego ed ai fattori della durevolezza. L'anticorrosivo è una delle funzioni principali del piatto rivestito di colore, tipo del rivestimento ed il peso del rivestimento è i fattori principali che colpiscono la resistenza della corrosione del piatto rivestito di colore. Poiché il colore ha ricoperto il piatto per la costruzione solitamente direttamente è esposto all'ambiente atmosferico, il substrato quale il piatto galvanizzato caldo e l'alluminio e la lastra di zinco rivestiti caldi con buona resistenza della corrosione e rivestimento spesso è selezionato solitamente. Inoltre, la resistenza della corrosione dei generi differenti di rivestimento è inoltre differente, per esempio, nello stesso spessore di rivestimento, la resistenza della corrosione del rivestimento di alluminio caldo dello zinco è superiore a quella di rivestimento galvanizzato caldo. Inoltre, la resistenza della corrosione aumenta solitamente con il peso del rivestimento, in modo dalla resistenza della corrosione dei piatti colore-rivestiti può essere migliorata usando un substrato altamente resistente e/o aumentando il peso del rivestimento. Dovrebbe anche essere notato che ci sono differenze nel taglio della resistenza della corrosione dei piatti d'acciaio con differenti tipi ricoprenti. Inoltre, il tempo di impiego, la durevolezza è anche un fattore importante nella selezione materiale non può essere trascurato, quali i requisiti di tempo di impiego lungo, l'alta durevolezza, dovrebbe scegliere il buon substrato del peso di resistenza o del rivestimento della corrosione. Poiché il rivestimento del materiale alluminato dello zinco contiene circa 55% di alluminio (Al), l'alluminio è un metallo bisessuale, che può reagire con acido e l'alcali. Il cemento e l'acqua misti nella sabbia concreta, un alto alcalino, in tale ambiente di alcalinità, di alluminio (Al) accadranno la reazione chimica, finalmente conducono alla dissoluzione del rivestimento, perdono l'abilità di protezione contro la corrosione. Di conseguenza, per la lastra di zinco alluminata, compreso il piatto rivestito alluminato di colore del substrato dello zinco, non è adatto a contatto diretto con cemento bagnato.
Scelta delle proprietà ricoprenti anteriori
La selezione delle proprietà ricoprenti anteriori pricipalmente si riferisce alla selezione del tipo del rivestimento, dello spessore di rivestimento, della differenza di colore del rivestimento, della lucentezza del rivestimento, della durezza del rivestimento, della flessibilità del rivestimento/dell'adesione, della durevolezza del rivestimento e di altre proprietà.
Tipi ricoprenti
pittura
I rivestimenti comunemente usati sono poliestere, poliestere modificato silicio, alto poliestere della durevolezza e difluoruro del polivinilidene. Ci sono determinate differenze nella durezza, nella flessibilità/adesione, nella resistenza della corrosione ed in altri aspetti dei rivestimenti differenti. Il poliestere è attualmente il rivestimento più usato, la durevolezza è durezza media e ricoprente e la flessibilità è buona, accessibile. La conservazione della durevolezza e di lucentezza e di colore di poliestere modificato silicio è stata migliorata, ma la flessibilità del rivestimento leggermente è stata ridotta. L'alto poliestere della durevolezza non solo presenta i vantaggi di poliestere, ma anche migliorato nella durevolezza, l'alta prestazione costata. Il difluoruro del polivinilidene ha durevolezza eccellente, la buona flessibilità del rivestimento, ma la durezza relativamente bassa, meno colore disponibile e costoso. L'indice dettagliato della prestazione di tutte le specie di pittura di rivestimento può riferirsi ai dati interessati o consultare l'esperto. Pittura di superficie pricipalmente secondo l'uso, la corrosione ambientale, il tempo di impiego, la durevolezza, la modalità di elaborazione ed il grado di deformazione di fattori determinare.
iniettore
Gli iniettori comunemente usati sono a resina epossidica, poliestere e polyhelioester. Ci sono alcune differenze nella resistenza di adesione, della flessibilità e della corrosione fra gli iniettori differenti. Le legature a resina epossidica bene al substrato ed è resistenti a corrosione, ma flessibili quanto altri iniettori. Il poliestere ha buona adesione al substrato, la flessibilità eccellente, ma la resistenza della corrosione non è buona quanto l'epossidico. L'estere policlorato è un iniettore con le proprietà complete relativamente buone. L'indice dettagliato della prestazione di vari iniettori può riferirsi ai dati pertinenti o consultare gli esperti. Gli iniettori sono determinati solitamente dal produttore basato sul processo, sull'uso, sulla corrosione ambientale e sulla partita con il soprabito.
Lo spessore del rivestimento
La resistenza della corrosione del piatto rivestito di colore è strettamente connessa allo spessore ricoprente e la resistenza della corrosione aumenta solitamente con l'aumento di spessore di rivestimento. Lo spessore ricoprente appropriato dovrebbe essere determinato secondo corrosione, tempo di impiego e la durevolezza ambientali. Il piatto del rivestimento di differenza di colore nel corso di produzione e di uso può comparire differenza di colore, perché la differenza di colore è colpita dal lotto del gruppo di produzione, dall'intensità del colore, dal tempo di uso, dall'ambiente di uso, dall'uso e da altri fattori, in modo da è negoziata solitamente dai partiti dell'offerta e domanda quando ordina.
Rivestimento di lucentezza
La lucentezza ricoprente pricipalmente è selezionata secondo le abitudini di uso e di uso. Per esempio, la costruzione domestica con il cartone rivestito di colore solitamente scegliere la lucentezza media e bassa, elettrodomestici con il bordo di colore sceglie solitamente l'alta lucentezza.
La durezza ricoprente
La durezza ricoprente è l'abilità della resistenza del rivestimento al graffio, attrito, collisione, la depressione ed altri effetti meccanici e la resistenza del graffio, la resistenza all'usura, la resistenza della rientranza ed altre proprietà sono strettamente connesse al piatto rivestito di colore, pricipalmente basato sull'uso, sulla modalità di elaborazione, sullo stoccaggio e sulle condizioni di trasporto scegliere.
Flessibilità/adesione ricoprenti
La flessibilità/adesione ed il colore ricoprenti hanno ricoperto la fabbricabilità del piatto è strettamente connessi, pricipalmente secondo la modalità di elaborazione, il grado di deformazione, ecc. Quando la velocità di deformazione è veloce ed il grado di deformazione è grande, il piatto rivestito di colore con l'alto valore di impatto ed il valore poco elevato della T-curvatura dovrebbe essere selezionato.
Durevolezza di rivestimento
La durevolezza ricoprente è la prestazione di colore che il piatto rivestito ha riflesso nel processo di uso, misurato solitamente entro la vita di durata del servizio. La durevolezza ricoprente è pricipalmente colpita ricoprendo il tipo, lo spessore di rivestimento, la corrosione ambientale ed altri fattori. La durevolezza vera del rivestimento può essere determinata mediante la prova di esposizione atmosferica. La durevolezza può anche essere valutata dalle prove artificiali invecchiare. La prova di resistenza neutrale dello spruzzo di sale è uno dei metodi di prova invecchianti artificiali più semplici e più comunemente usati. La prova dell'invecchiamento accelerato della lampada ultravioletta è inoltre prova artificiale comunemente usata invecchiare. Inoltre, il piatto rivestito di colore può essere utilizzato in pioggia acida, umidità ed altri ambienti speciali, attualmente dovrebbero anche scegliere la prova artificiale corrispondente invecchiare per la valutazione. Dovrebbe essere notato che la prova artificiale invecchiare non può completamente simulare solitamente l'ambiente reale di uso.
L'altro piatto ricoperto colore della prestazione può avere bisogno di in alcuni casi di avere una resistenza relativamente buona di solvente organico, acido e la resistenza alcalina, la resistenza di inquinamento ed altre proprietà, per questo genere di prestazione speciale dovrebbero anche prestare attenzione a. La selezione del rivestimento inverso ricoprente inverso delle proprietà è determinata solitamente dal produttore secondo lo scopo e l'ambiente di uso. Quando la corrosione dell'ambiente non è alta, il retro è ricoperto solitamente di strato, pricipalmente svolgente un ruolo decorativo. Se il materiale di isolamento termico è incollato dal retro, dovrebbe essere notato quando ordina in moda da potere ricoprire il produttore il lato opposto di buona proprietà adesiva. Quando l'ambiente è altamente corrosivo, un secondo strato dovrebbe essere ricoperto per migliorare la resistenza della corrosione.
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