Per ottenere grani di ferrite fini e uniformi, i requisiti di processo sono i seguenti:
(1) La temperatura finale di laminazione deve essere superiore ad A3, la temperatura di avvolgimento deve essere inferiore ad A, in modo da ottenere una struttura a grana fine uniforme ed equiassiale e una fase di carburo ad alta dispersione.Se la temperatura di avvolgimento è elevata, verrà generata l'uniformità
La struttura a grana grossa e i carburi si accumuleranno in misura considerevole, il che è negativo per le proprietà della lamiera d'acciaio.
(2) Durante la laminazione finale e l'avvolgimento a bassa temperatura in A3, sullo strato superficiale compaiono cristalli di ferrite grossolani a causa della deformazione della ferrite, formando così una struttura del grano irregolare.Se l'avvolgimento ad alta temperatura viene eseguito in tali condizioni, può essere rimosso
La struttura a grana grossa è molto irregolare e la grana superficiale è molto grossolana.
(3) Se la temperatura finale di laminazione è più bassa, ci saranno grani di ferrite estesi, che rimarranno nell'acciaio dopo l'avvolgimento a bassa temperatura o formeranno una struttura cristallina grossolana a causa della ricristallizzazione autotemprante durante l'avvolgimento ad alta temperatura.
Inoltre, le materie prime utilizzate perlamiera zincatasono principalmente lastre di laminazione e lastre di colata continua.Lo spessore della lastra utilizzata nel laminatoio a caldo è generalmente di 150 ~ 300 mm, la maggior parte è di 200 ~ 250 mm e la più spessa è di 350 mm.quasi
La larghezza della lastra è maggiore di quella del prodotto finito.La larghezza della striscia è controllata dal rullo verticale.La lunghezza del nastro è determinata principalmente dalla larghezza del forno di riscaldo e dal peso della bramma richiesta.
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